乐清市精密管-旺盛钢铁(优质商家)-无缝精密管

山东旺盛钢铁有限公司

  • 主营产品:无缝钢管,精密钢管,合金钢管,不锈钢,合金钢,矩形管
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我公司是中国大陆长江以北品种多、规格型号全的无缝管销售单位之一。销售P22合金钢管,12Cr1MoV合金钢管和15CrMo合金钢管。公司所销售的产品材质规格齐全。常年销售宝钢、成钢、天钢、包钢、鞍钢、西钢、冶钢、安钢、衡钢、常钢等十大钢厂及美国、德国、日本、俄罗斯等进口生产的优质结构管GB8162-2008,不锈钢管,流体管GB8163-2008、低中压锅炉管GB3087-2008、高压锅炉管GB5310-2008、化肥专用管GB6479-2000、石油裂化管GB9948-2006等各种标准的无缝钢管。

  材质: 10#、20#、 35#、45#、16Mn(Q345)、27SiMn、 40Cr、15CrMoG、35CrMo、12Cr1MoVG 10CrMo910,T91(钢研102)、A335P11、A335P12、A335P22……



我们来算一笔账,业界普遍认可:201装饰管发外加工的制管加工费是1300元/吨以上;压延费用厚薄拉平均800元/吨左右;分条费用加损耗我们按100元/吨计算行不行;市场业务推广费用按200元/吨计(按市场需要提升服务的成本来说实在太低了);利润加300元/吨是否过分?参考某家月销量1500吨/月的工厂来说,固定及流动资金合计在2500万元左右,按年11个月计利润合计495万元,除去工伤等其他不确定事务等支出,我们按年计利润400万计,400/2500=16%的年利润率,高吗?

 综合以上成本,每吨单位为1300+800+100+200+300=2700元/吨,你说制管加工的1300元/吨已经有100元/吨的利润了,减去它;你说管价按0.4以上计价区分,压延费用有待考量,0.7左右的只有五六百元/吨,好吧,那是的,0.4的压延费用要上千呢,争不过你,再减100行不行,2700-100-100=2400元/吨.这是201材质的,304的呢,价格高,占用资金大,废料成本高等等多种因素,按材料价格来说是在1.7倍以上,各项费用咱加3000元/吨,乐清市精密管,一点都不过分吧?

 还有其他成本呢兄弟们,201包装塑料袋是亏损的,许多工厂针对新客户都会有一定的特价支持,每年涨跌价的综合损失,还有售后服务成本呢?

  以上标准还是参考一家运营良好的企业的标准,而有几家企业可以真正做到的?就只按当前材料价格来说,201的加价不说2400了,有超过2200的举手给我看看有几家来?304的加价不说3000了,超过2800的举手来看看来?



激光焊接

在所有的钢管焊接应用中,钢带的边缘被熔化,当使用夹紧支架把钢管边缘挤压到一起时,边缘发生凝固。然而,对激光焊接来说,特有的性质是它具有高能量的光束密度。激光光束不仅熔化了材料的表层,还产生了一个匙孔,以至焊缝外形很窄。

功率密度低于1MW/cm2的话,如GTAW技术,就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。这样,无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。激光焊接的高精度带来了更高效率的穿透,这又减少了晶粒生长,带来更好的金相质量;另一方面,GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。

通常来说,人们认为激光焊接过程比GTAW快,它们有同样的废品率,而前者带来更好的金相特性,这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。当与高频焊接相比时,激光加工材料过程不发生氧化,这就使得废品率更低,无缝精密管,可成形性更高。

光斑尺寸的影响:在不锈钢管厂的焊接中,焊接深度是由钢管的厚度决定的。这样,生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性,同时实现更高的速度。在选择OK的激光时,人们不能只考虑光束质量,还必须考虑轧管机的准确性。此外,轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制。

在钢管焊接中特有的尺寸上的问题很多,然而,精密管厂家,影响焊接的主要因素是,在焊接盒(更具体的说,是焊接卷)上的接缝。一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时,焊缝的特徵包括了:钢带间隙、严重/轻微的焊接错位、焊缝中线的变化。间隙决定了要用多少材料来形成焊池。压力太大将导致钢管顶部或者内径材料过剩。另一方面,严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。

此外,经过焊接盒之后,钢管将被进一步修整。这包括了尺寸调整和形状(外形)上的调整。另一方面,额外的工作能够去除一些严重/轻微的焊接缺陷,但是可能无法全部清除。当然,我们希望实现零缺陷。一般来说,经验法则是焊接缺陷不要超过材料厚度的百分之五。超过这个数值,将影响焊接产品的强度。

后,焊接中线的存在对于高质量不锈钢管的生产来说是很重要的。随着汽车巿场对可成形性的日益重视,与之直接相关的就是需要更小的热影响区(HAZ),并且减小焊接外形。反过来,这就促进激光技术的发展,即提高光束质量以减小光斑尺寸。随着光斑尺寸不断变小,我们需要更多的关注于扫描接缝中线时的精准度。一般来说,钢管制造商会尽可能的减小这个偏差,但是实际上,要达到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很困难的。

这带来了使用焊缝跟踪系统的需要。普遍的两种跟踪技术是机械扫描和激光扫描。一方面,机械系统使用了探针来接触焊接池的接缝上游,它们会沾灰,磨损和振动。这些系统的精准度是0.25mm(0.01英寸),这对于高光束质量的激光焊接来说是不够精准的。

另一方面,激光焊缝跟踪可以实现所需要的精准度。一般来讲,激光光线或者激光光点被投射在焊缝表面,得到的图像被反馈到CMOS摄像机,该摄像机通过算法来确定焊缝、错误接合和间隙的位置。

虽然成像速度是很重要的,但是在提供必要的闭环控制以直接在接缝上移动激光聚焦头时,激光焊缝必踪器必须有足够快的控制器来精准编译焊缝的位置。因此,焊缝跟踪的准确性很重要,而响应时间也同样重要。

总的来说,焊缝跟踪技术已经得到充分发展,也能够允许钢管制造厂利用更高质量的激光束,来生产可成形性更好的不锈钢管。

因此,激光焊接找到了用武之地,它被用于降低焊接的多孔性,厚壁精密管,减小焊接外形,同时保持或者提高焊接速度。激光系统,如扩散冷却板条激光器,已经提高了光束质量,通过降低焊接宽度进一步提高可成形性。这项发展导致了钢管厂中更严格的尺寸控制和激光焊缝跟踪的必要性。



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